淺談搪玻璃反應(yīng)釜的修補

淺談搪玻璃反應(yīng)釜的修補

一、概述  搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，其釉層光滑潔凈，極耐磨蝕，其耐腐蝕性是不銹鋼和工程塑料所無法比擬的。它既有一般金屬設(shè)備的機械強度，又有它們所不具備的特點。所以，搪玻璃設(shè)備在化工生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。  但是，由于搪玻璃本身質(zhì)量問題及使用過程中各種外力、應(yīng)力作用及介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，極易造成搪瓷面脫落、爆瓷和穿孔等損壞，從而影響設(shè)備的正常運行。因此，如何在短時間內(nèi)簡便、經(jīng)濟、可靠地修復(fù)搪玻璃設(shè)備一直是人們苦心研究探索的課題。  

二、搪玻璃設(shè)備修復(fù)方法                                                   

一種修復(fù)方法是復(fù)搪。這種方法需將損壞設(shè)備拆下送到生產(chǎn)廠家去，費時費工費用也高。如搪玻璃反應(yīng)釜修復(fù)時間為30天，1臺5000L反應(yīng)釜修復(fù)費用約2萬元，1臺1000L容器修復(fù)費用約0.6萬元，一個塔節(jié)修復(fù)費用約0.2萬元。而且每復(fù)搪一次鋼板的減薄量加大，強度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應(yīng)罐復(fù)搪不能超過三次，如大面積脫落或較大設(shè)備類如反應(yīng)釜、塔節(jié)、貯罐等。微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補法進行修補，否則，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。 

 另一種修復(fù)方法是直接用各種修補劑修補。主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。這方面國外的有美國的貝爾佐納、英國的索泰等，國產(chǎn)的有天山、鐵錨、釜福寧（原ZH）等。修復(fù)時間較短，費用低。如用高分子修復(fù)材料（鈦合金搪瓷修補劑）修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位， 一天即可完成，維修費用100~1000元，維修工作量小，能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。具體操作方法如下： 

1、表面處理。這是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的關(guān)鍵一步，確定好被修部位后，清除蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機或角磨機等工具將設(shè)備脫瓷或穿孔的部位清理干凈，表面上不允許留有介質(zhì)腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要露出本色，并使其表面粗化，原則是“越毛糙越好”。 

2、清洗。用清潔劑（丙酮或酒精）擦洗干凈需要修復(fù)的表面。清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。  

3、配膠。國產(chǎn)系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀，A為主料，B為固化劑，將主料和固化劑按照3：1的比例放在潔凈的容器內(nèi)充分攪拌混溶（根據(jù)修復(fù)部位大小調(diào)配適當?shù)哪z量）。  4、涂膠。先將少量修復(fù)劑均勻涂抹在設(shè)備需要修復(fù)的表面，涂膠時應(yīng)盡量向一個方向移動并施以一定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實，趕盡氣泡，使空氣析出，確保修復(fù)劑與設(shè)備表面密實接觸貼合。  4、第一遍涂抹結(jié)束后，將剩下的修復(fù)劑涂抹到設(shè)備修復(fù)部位，使其達到所需要的規(guī)格尺寸。固化后需要機加工的，定要留出余量。  

5、固化。用碘鎢燈烘烤設(shè)備修復(fù)部位，經(jīng)過6~12小時（根據(jù)環(huán)境溫度而定）烘烤，可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果，修復(fù)劑固化后即可使用。 

三、結(jié)論  用高分子修復(fù)材料修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔等部位，速度快、成本低 、操作簡便、固化過程中不流淌、不坍落、收縮率極低 、使用工作溫度范圍大，效果很好。其簡便實用性能不僅為公司節(jié)約了大量人力物力，也帶來了可觀的經(jīng)濟效益，值得推廣。